外缶・内缶の製造は、寸法採りした鋼鈑に孔加工と開先加工を施し、
寸法精度を守りながら曲げ加工を実施、曲げの角度の確認や調整を行い、
破壊試験用テストピースを取り付け、同時溶接します。

開先検査を行った後、外側から溶接、つづいてカラーチェックや
ガウジング処理などを行います。

長手溶接および周溶接を行い、その後検査用のレントゲン撮影をします。
扉の締付け部分には精密機械加工を施します。この仕上げ加工が
扉のスムーズな動作の決め手となります。

扉内面を平滑にする機械研磨を行い、
その後最終仕上げにはお客様からの要求仕様に見合ったバフ研磨が行われます。

内缶と外缶の結合はステーボルト方式で、内缶にナットを溶接で
取付けます。ナットの間隔も強度計算により厳しく守られます。

内缶と外缶を合わせて、その後溶接したナットにステーボルトをネジこみます。
外缶には外部補強材が取付けられます。
次にネジこまれたステーボルトを外缶の外面に溶接します。高品質を実現するため
技術職人による１本ずつ丹念に手溶接を行っています。

パッキン溝となる部材を取付けます。その後パッキン溝の最終仕上げ加工を
します。これらの作業も厳しい精度が要求されます。

溝と扉面の間隔（すき間）が適正になるよう調整する「扉合わせ」を
行います。

締付け機構のホルダー（スイングドア用）を取付けます。受ける圧力が均等に
なるように調節します。

缶体・扉の断熱作業を行います。熱損出を防止する重要な作業であるために
熟練工が入念に施工します。
配管組立て作業はお客様の設置条件によってはメンテナンスを配慮した
カスタマイズ施工を行うことが特徴です。

電気配線作業は各部品を結線し、電気的安全性・電磁両立性（EMC）に
適合する配線を行います。

完成した装置は、社内試運転を行い、運転状況、安全機構など
全てのチェック、調整を行います。

納品前に、最後の工場内での厳しいチェックを終え、
いよいよお客様の元へ。本番の滅菌業務の最前線に向かいます。